Il polipropilene espanso (abbreviato EPP) è una particella di schiuma termoplastica ultraleggera a cellule chiuse a base di schiuma di polipropilene.È nero, rosa o bianco e il diametro è generalmente compreso tra φ2 e 7 mm.Le perle di EPP sono composte da due fasi, solida e gassosa.Di solito la fase solida rappresenta solo dal 2% al 10% del peso totale e il resto è gassoso.L'intervallo di densità minima è 20-200 kg/m3.Nello specifico, il peso dell’EPP è più leggero di quello della schiuma poliuretanica a parità di effetto di assorbimento di energia.Pertanto, le parti in schiuma costituite da perle di EPP sono leggere, hanno una buona resistenza al calore, buone proprietà ammortizzanti ed eccellenti proprietà meccaniche e sono degradabili e riciclabili al 100%.Tutti questi vantaggi rendono l’EPP uno dei materiali più utilizzati in moltissimi campi, in ogni aspetto della nostra vita:
Nel settore automobilistico, l'EPP è la soluzione migliore per realizzare componenti leggeri, come paraurti, rivestimenti dei montanti anteriori automobilistici, nuclei di ammortizzatori laterali automobilistici, nuclei di ammortizzatori per portiere automobilistiche, sedili auto di sicurezza avanzati, cassette degli attrezzi, valigie, braccioli, materiali in polipropilene espanso può essere utilizzato per parti quali piastre del fondo, alette parasole, cruscotti, ecc. Statistiche: attualmente, la quantità media di plastica utilizzata nelle automobili è di 100-130 kg/veicolo, di cui la quantità di applicazione di polipropilene espanso è di 4-6 kg /veicolo, che può ridurre il peso delle automobili fino al 10%.
Nel campo degli imballaggi, gli imballaggi riutilizzabili e i contenitori per il trasporto realizzati in EPP hanno le caratteristiche di conservazione del calore, resistenza al calore, resistenza alla corrosione, isolamento, lunga durata, ecc., non contengono composti organici volatili e non contengono singole sostanze che sono dannosi per lo strato di ozono o per i metalli pesanti. Imballaggio materiale, digeribile dopo il riscaldamento, 100% ecologico.Che si tratti di componenti elettronici di precisione, o del trasporto di alimenti come frutta, carne congelata, gelati, ecc., è possibile utilizzare la schiuma di polipropilene espanso.Secondo il test del livello di pressione BASF, l'EPP può raggiungere regolarmente più di 100 cicli di spedizione, il che consente un notevole risparmio di materiali e una riduzione dei costi di imballaggio.
Inoltre, l'EPP ha un'eccellente resistenza agli urti e prestazioni di assorbimento dell'energia, ed è anche ampiamente utilizzato nella produzione di seggiolini di sicurezza per bambini, sostituendo i tradizionali componenti in plastica dura e polistirene, ed è persino diventato il materiale preferito per le necessità quotidiane domestiche rispettose dell'ambiente.
Un seggiolino per bambini sviluppato da Karwala in collaborazione con KNOF Industries.Questo è il seggiolino di sicurezza per bambini più leggero sul mercato, trasporta bambini nella gamma da 0 a 13 kg e pesa solo 2,5 kg, ovvero il 40% in meno rispetto al prodotto attuale sul mercato.
Nonostante una gamma così ampia di applicazioni, raramente lo percepiamo.Perché è così?Perché in passato, la superficie della maggior parte delle parti in schiuma EPP che utilizzavano la tecnologia di stampaggio a stampo e a particelle dirette non era esteticamente gradevole ed era spesso nascosta dietro materiali come acciaio, metallo, spugna, schiuma, tessuto e pelle.Per molti anni sono stati fatti tentativi per migliorare la qualità superficiale delle parti in particelle di schiuma prodotte in serie aggiungendo struttura all'interno delle apparecchiature di stampaggio.Sfortunatamente, ciò si traduce spesso in tassi di scarto più elevati.Lo stampaggio a iniezione è temporaneamente considerato un processo ragionevole, ma i suoi prodotti non sono ideali in termini di leggerezza, assorbimento di energia e isolamento.
Per migliorare la superficie delle parti in schiuma di particelle, è anche possibile scegliere di utilizzare la tecnologia di elaborazione laser dopo la formazione delle parti o eseguire un trattamento di laminazione per ottenere diversi stili di texture.Ma la post-elaborazione comporta anche un ulteriore consumo di energia, che incide anche sulla riciclabilità dell’EPP.
In questo contesto, T.Michel GmbH, insieme a molti dei principali produttori di materiali e attrezzature del settore, ha lanciato la tecnologia “In-Mold Foamed Particle Coating” (IMPFC), che spruzza contemporaneamente allo stampaggio.Questo processo utilizza il processo THERMO SELECT di Kurtz Ersa, che regola individualmente le zone di temperatura dello stampo, ottenendo una superficie del pezzo di alta qualità con un ritiro molto basso.Ciò significa che i pezzi stampati prodotti possono essere sovrastampati immediatamente.Ciò consente anche la spruzzatura simultanea.Il rivestimento spruzzato sceglierà un polimero con la stessa struttura delle particelle di schiuma, ad esempio l'EPP corrisponde al PP spruzzato.Grazie alla struttura composita a strato singolo, le parti in schiuma prodotte sono riciclabili al 100%.
Una pistola a spruzzo di livello industriale di Nordson che disperde la vernice in goccioline uniformi e fini per un'applicazione precisa ed efficiente agli strati interni dello stampo.Lo spessore massimo del rivestimento può raggiungere 1,4 mm.L'uso del rivestimento consente la libera scelta del colore e della struttura delle parti stampate e offre un ampio spazio per l'aumento o la modifica delle prestazioni della superficie.Ad esempio, il rivestimento in PP può essere utilizzato per la schiuma EPP.Porta una buona resistenza ai raggi UV.
Spessori di rivestimento fino a 1,4 mm.Rispetto allo stampaggio a iniezione, la tecnologia IMPFC produce pezzi stampati più leggeri di oltre il 60%.Grazie a questo metodo, i pezzi stampati realizzati con particelle di schiuma comprendente l’EPP avranno una prospettiva più ampia.
Ad esempio, in futuro i prodotti in schiuma EPP non saranno più nascosti dietro altri materiali o avvolti in altri materiali, ma mostreranno apertamente il loro fascino.Inoltre, con la crescente domanda di veicoli elettrici negli ultimi anni e la tendenza favorevole dei consumatori a passare dai veicoli tradizionali a quelli elettrici (secondo l’Agenzia internazionale per l’energia, le vendite globali di veicoli elettrici dovrebbero raggiungere i 125 milioni di unità nel 2030. Entro il 2030, Si prevede che la Cina circa il 70% delle vendite di veicoli sarà costituito da veicoli elettrici), il che creerà notevoli opportunità per il mercato PPE.Le automobili diventeranno il più grande mercato di applicazione dell’EPP.Oltre a realizzare la trasformazione e l'aggiornamento dei ricambi auto esistenti e dei loro assemblaggi, l'EPP verrà applicato anche a componenti più recentemente sviluppati, inclusi ma non limitati a:
In futuro, l'EPP continuerà a svolgere un ruolo importante nell'alleggerimento dei materiali, nell'isolamento termico, nell'assorbimento di energia, ecc. in virtù della sua vasta gamma di proprietà positive che non possono essere soddisfatte da nessun'altra combinazione di materiali: basso costo, eccellenti proprietà meccaniche, buona formabilità, compatibilità ambientale, ecc. effetto.
Orario di pubblicazione: 05-ago-2022